yy.vip易游-跟随COO我们探访了苹果供应链

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　　通过清洁水项目节约了创纪录的550亿升淡水，相当于能灌满西湖近四次。这个数字背后，是一条不断延伸的绿色供应链——它响应中国“双碳”目标，连接着中外企业，加速驶向低碳未来。

　　近日，《中国电子报》记者跟随Apple首席运营官Sabih Khan 走进Apple供应商——欣旺达和富士康的生产一线，探寻这条绿色供应链背后的创新密码：智能制造与绿色制造如何共振，在中国市场写下“共赢”新篇。

　　步入欣旺达高度自动化的iPhone电池生产车间，首先映入眼帘的是一条磁悬浮输送线。零部件在电磁力的推动下高速滑行，精准抵达工位，速度可达6米/秒，是传统皮带线毫米，比旧系统提升一倍。这样的速度、精度与空间利用率，让产线像被按下了“快进键”，生产节拍紧凑而有序。

　　这条产线上的“另类质检员”吸引了记者的注意：16台iPhone化身工业检测终端，通过手机摄像头与Apple机器学习框架，对电池六面进行实时视觉检测，实现“用iPhone生产iPhone电池”。这是Apple与欣旺达联合开发的自动光学检测设备，不仅替代了昂贵的工业PC，还能降低延迟与能耗，展示出消费级设备在工业场景中的巨大潜力。

　　Apple Vision Pro，可以自由“穿梭于”虚拟车间，时时查看各个设备的运行情况，设备转速、能耗、物料运输等数据都可以在这个虚拟模型中实时更新，还可以远程调整设备参数并重新启动设备。这种沉浸式的远程运维，大幅压缩了故障响应时间，为产线设计提供了可预演的“数字沙盘”。欣旺达相关负责人告诉记者，通过数字孪生技术，这座工厂从优化产线设计到生产，每个阶段都清晰可见。

　　协作机器人、自动物料车“联手”打造的手机主板智能备料仓，可以通过智能配料系统，精准对接生产线%。

　　国家战略已在工厂落地。我们希望，借助技术与工具的持续进化，让供应链更高效、更可持续。”

　　阳极氧化工艺，将新款 MacBook Neo 在生产过程中的水循环利用率提升到70%。

　　电化学工艺，通过在铝表面生成致密氧化层，显著提升抗腐蚀性能。然而在传统流程中，铝材需反复浸入不同化学槽，并在每一步用大量纯水冲洗，防止污染，耗水巨大。

　　水循环利用率，Apple 正努力在2030年底前将这一比例提升至 50%。

　　记者在采访中注意到，绿色能源正在Apple供应链上游铺开——欣旺达已实现100% 使用可再生电力为Apple生产，富士康中国实现100%使用可再生能源为Apple生产供能……Sabih Khan 坚定地告诉记者：“Apple正在致力于与供应商伙伴共同推进Apple 2030 目标，即到2030年Apple全价值链实现碳中和。”