2024年，抚顺石化公司积极落实中国石油集团公司“数智中国石油”总体规划，在数字化场景、管理智能化、三大信息化补强等方面创新一系列举措，推动数智技术与企业生产经营深度融合，为高质量发展积蓄新优势、增添新动能。

　　2024年，抚顺石化积极推进装置全流程自动控制，对装置所有控制回路进行分析与评估，优化装置全流程管理，实施生产装置“全流程自动”及“净屏操作”项目，实现装置全流程自动化。一期项目在石油二厂试点投用，运行效果提升显著，二期项目迅速在全公司范围推广使用，覆盖5个生产厂23套装置，实现“两升一降”目标，预计装置自控率从63%上升到99%，控制平稳率从83%上升到99%，报警率大幅下降75%，极大地减轻员工劳动强度，提高产品收率和质量，实现提质增效。

　　通过打造智慧安全管理平台，该公司将承包商管理、作业预约、隐患治理、报警检测信息等数据全面接入一体化平台，打破信息孤岛，构建智慧化安全防护体系。据介绍，该平台包括承包商管理、隐患管理、作业预约三大模块，其中承包商管理模块可实时掌握承包商人员分布及工种情况；隐患管理模块优化隐患治理流程，实现隐患上报电子化、台账管理可视化、治理成效显性化的闭环管理；作业预约模块规范作业预约流程，提升作业预约效率，实现施工作业全流程的数字化管控。

　　抚顺石化还积极推广应用人员定位与视频监控系统，实现厂区智能化识别、数据化分析、信息化管控。一是投用人员定位系统，对2578个工牌进行智能分析，当作业人员聚集超过安全限制时，立即发出警报，实现对人员位置的精准管控。二是建立安防监控视频系统平台，包含6506路视频源，各层级管理人员通过线上视频，监控现场安全生产管理。三是实施高风险作业可视化监管系统项目，通过44台移动式实时监控视频仪，对作业现场的危险因素进行实时监控分析并预警、报警，提升对风险作业的智能化管控能力。

　　为实现生产运营管理的可视化，抚顺石化通过数据集成与多元可视化技术，打造了可视化生产运营管理系统，包括实景地图基础平台、多维度数据库及报表云应用等模块，提升了生产运营精细化管理水平。

　　据介绍，实景地图融合GIS电子地图与360°全景影像，构建数字化工厂，实现人、机、物、环境的适时交互。多维度数据库提供全面的数据支撑服务，助力企业各类信息化应用。报表云应用实现生产经营数据的全面可视和动态感知预警，促进管理业务的高效协同。该系统投用后，用户可以通过展示大屏、移动APP应用等多种方式访问，生产、经营、质量、设备等数据清晰可见。

　　为实现对报警信息的统一管理，抚顺石化建成了智能化报警统一管理平台。该平台可对庞大冗杂的数据进行清洗和提炼，依托“一张图”模式，对公司生产、设备、电气、仪表、质检、安全、环保等各专业报警进行综合管控，实现报警的实时、在线管理。同时，该平台还实现高频报警的全流程闭环管理，对报警发生、分析、整改等所有环节全程掌控。

　　另外，按照应急管理部及国务院安委会对化工园区安全风险智能化管控的要求，抚顺石化初步建立视频AI识别系统，并选取石油一厂、二厂及烯烃厂为试点，对900路视频进行24小时实时分析，实现视频数据的智能结构化治理。它不仅将视频监控从孤岛式系统融入业务运行管理数字化体系，还实现了从事后取证到事中监控与事前预警的转变，大幅提升生产作业安全性。

　　为落实集团公司数字信息化重点任务，抚顺石化积极推进以大集中ERP为核心的生产经营管理平台、以昆仑MES为核心的生产运行平台建设和迭代升级。

　　大集中ERP方面，抚顺石化对炼化装置公共数据进行清理，收集、匹配物料、产品、动力数据，统一大集中ERP物料名称、编码，组织专业骨干参加专项培训；昆仑MES方面，在炼油化工和新材料领域，建设国产化炼化生产运营平台，涉及生产调度、操作管理、物料移动、物料平衡、计量管理、能源管理、设备管理等环节。

　　为夯实网络安全工作基础，抚顺石化严格入网管控，下移防控措施，加强网络资产管理，确保每一台设备、每一个系统都在可控范围内。该公司还引入智慧门禁系统，实现人脸识别+测温联动闸机验证，精确记录进出厂区人员信息，并联动视频监控抓拍，有效提升厂区治安保卫管理水平。另外，为提升审批效率，该公司自主研发网上流程审批系统。截至目前，该系统已涵盖全公司所有业务部门1108个审批流程，年线万项，使审批流程变得快速便捷。

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